1、原料机选

采收后的当季大豆及时予以机器筛选，剔除霉变、红眼等问题豆。防止雨淋和曝晒，及时放在通风凉爽处短时存放，切不可堆积。从采摘到机选一般应控制在5天以内。

  2、原料人工分选

人工分选，除净豆中杂质。根据产品标准，去除畸形、短小、过大等品质外形不一的大豆，保持豆粒均匀，同时挑出成熟度不适宜及严重脱粒、干瘪、有病虫害的青豆。

  3、脱皮

将大豆用输送带由库房输送至生产车间，经过日本先进脱皮机进行脱皮，生豆在加热器内加热数分钟后，要求排风温度在50-60度，并根据原料的烘干程度调整蒸汽压力。使脱皮率达到98%。

  4、去脐

使用热蒸汽脱皮工艺，使豆脐进入脐收集桶。

  5、失活

开启蒸汽法门，排放冷凝水，控制在0.2-0.3Mpa,使热水温度达到工艺要求，将NaHCO3用40度温水溶解加入，按工艺要求配制溶液，正常运行过程中，检测豆浆固形物浓度（10%）。此工艺主要作用将是灭脂肪氧化酶及异蛋白酶。失活采用日本精研社技术。

  6、细磨

大豆在半豆失活过程中需进行细磨，此过程为超微化处理。方法是将大豆经过破碎机及细磨机。

  7、分离

此过程主要使去除豆渣，使豆浆新鲜程度更高，口感更细腻，要求大豆利用率达到56%，先进的瑞典技术，使分离机体积更小，功率更大，分离效果明显。

  8、除臭脱腥

大豆中的臭味是产品口感的决定因素，臭味解决程度越好，产品口感越好。在130℃的高温环境下，先进设备技术使豆浆臭味去除。

  9、杀菌

在生产过程中，大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他细菌，在115℃的高温作业下，保证大豆蛋白质保持最好摄入状态，并且瞬间杀菌。

  10、冷却

经过板式换热器，使豆浆温度瞬间降低，由110℃降低至60℃左右。

  11、配料

在上道工序5分钟后，检测豆浆浓度在10%左右。配料缸存料达到3/4时，再次测定浓度，根据浓度按配方表添加各种辅料，并打开搅拌，使之混匀。电子秤计量，配料误差确定在1%以下，控制在0.5%以内。多个配料缸通过进料阀进行调整。公司已经研发出多达60种产品。

  12、双效浓缩

浓缩的作用是使豆浆的浓度更高，是新鲜品质的依托。真空压力0.37-0.42Mpa，二效在负压工作状态下，调节冷却水温度，保持在40-45℃。豆浆的品质很大程度上得益于双效工序的效果。该工序采用日本技术。

 13、制粉

本工序制粉，采用目前国际最先进的丹麦NIRO技术，上排风旋风附聚，无塔壁粉，无布袋粉，豆浆瞬间成粉。保证颗粒均匀，水分适宜。

  14、震动器

利用外设震动锤，使塔内粉自动降落。

  15、集粉

三段风机调整温度，检查豆浆粉的颗粒大小、颜色以符合工艺要求，采用流化床进行二次造粒，粉状态更好，使高温下的豆浆粉在过程中降温，为下道工序准备。然后进行真空集粉，螺旋推进集粉仓，避免污染，保证产品品质。

  16、检验、包装

检验豆浆粉的理化指标和微生物指标是否符合质量标准的要求。将检验合格的豆浆粉通过全自动包装机，再装入设计完美的全彩色包装袋，DOMINO喷码机标注生产日期，并由捆箱机装箱打包。包装规格分为每袋装100g、300g、350g、420g、540g、600g、5公斤、20公斤和25公斤多种，以满足不同消费者需求。

  17、贮存

将豆浆粉成品放入常温干燥的成品库中贮存。