煤棒机中原专业生产  ，中原煤棒机国家专利产品，煤棒机降耗节能，环保型新设备。煤棒机（又叫煤棒挤压机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。

煤棒机内部的叶轮采用加厚叶片设计，煤棒机叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；煤棒机机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。煤棒机机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

 

煤棒机是巩义市中原机械厂经过多年的研究，推出的新产品。TF型煤棒机是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，它是将燃料粉煤挤压成为有一定强度的圆形（或六棱形或方形）煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。

 

利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外煤棒机设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。

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煤棒机|小型优质挤压式煤棒机|煤炭制棒机  中原制造  厂家直销煤棒机|小型优质挤压式煤棒机|煤炭制棒机  中原制造  厂家直销  主要压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等。凡是有粉状物需烧炼的物料都需要压球机。本地辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。本机器有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。本机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。  一  结构原理  本系列机是主电机：经V形带，传至减速器，减速器通过联轴器  ,  传至主动轴再由一对开式齿轮  ,  保证两辊轴同步  (  等速反向〉其中被动辊由液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住  )  ,  由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力  ,  物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗  ,  通过料斗上的调节闸板调节  ,  使物料均匀的进入对辊中间  ,  等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大  ,  在对辊中心连线处成型压力达到最大值  ,  物料过该线后  ,  成型压力迅速变小使物料进入脱球状态  ,  顺利脱球。  我公司最新研制的四辊二次加压压球机  ,  己获国家专利  ,  国内首创。压力可增加数倍。其主要结构是在原来一路进料的基础上改变为三路进料。主辊和副辊相压  ,  把半球压实  ,  随着主辊的旋转压实的两个半球在中间一路进料中  ,  进行了第二次加压  ,  从而使压力成倍增加。本机对比较松散的物料  ,  如焦粉、  氧化皮、除尘灰、污泥等物料效果明显  ,  作用非凡。  该系列机对物料的要求  :  1  、物料粒度控制在小于  1mm  的颗粒应在  30-40%;  1mm  至  2mm  颗粒应在  30-40%  最大颗粒度应小于  3mm  的颗粒应在  10%  左右.  2  、水份控制在  8-10%  (  水份的多少对成球影响最大  ,  多一点少一点大不一样  ,  绝对保证水份均匀  ,  应特别注意  )  。  3  、物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的棍和轴  ,  使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。  二、主要部件组成  (  一〉整个机组分为四大部分  l  、给料部分  本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉、  ;  氧化铁皮、  除尘灰、污泥等。具有一定的散比重  ,  而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角  ,  所产生的压力也就越大，所以保证物料均匀进入双辑之间  ,  定量给料是重要的，一般有三种方法：皮带供料机给料  ,  由于经济实用该中给料方式成了众多之首选  :  2  水平螺旋给料机给料  ,  适用较窄的轧辊.  3  預压螺旋给料.，定量给料目的在于使主机运行平稳  ,  负荷稳定  ,  当给料量超出主机所产成品量时  ,  就会造成主机超负荷  ,  甚至会迫使主机停车,给料小于主机生产量时  ,  则成球效果不好  ,  球的强度差  ,  因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节  ,  也就是熟练的操作技术是保证压球机正常运行的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力  ,  使散物料获得较大的压缩比  ,  同时排出散料中的气体,为型轮的高压成型作必要的准备  ,  预压力的调定一般可根据成型料性质在0.3-0.5MPa  之间。: 

工作原理： 

煤棒挤出机是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。 

煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。 

　　  本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。 

　　  本机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用铰接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。 

技术参数： 

MBJ140型煤棒挤出机 

 动力：11KW 

 

时产：1-2T 

 

MBJ180型煤棒挤出机 

 动力：22 

 

时产：2-3T 

 

MBJ300棒挤出机 

 动力：55KW 

 

时产：4-6T 

 

机器型号  MJC300  MJC450 

单机产量(t/h)  4～6  8～12 

电机功率(kw)  90  220 

螺旋叶轮直径(mm)  280  430 

煤棒截面直径(mm)  20  3x14  or20 

入料煤粉粒度(mm)  <  3 

煤粉含水率%  12-14 

转速(r/min)  132  132 

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一种高效节能型液压式煤棒机，包括圆形孔体、置于圆形孔体内的挤压装置、设置于圆形筒体出口的机头，挤压装置由驱动装置驱动，其特征在于：驱动装置为液压驱动装置，所述的液压驱动装置由液压系统控制装置控制，挤压装置为置于筒体内的活塞，活塞有液压油缸内的高压液压油驱动、有液压系统控制装置在筒体内作往返直线运动等等 

1：先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道 

2：易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时 

3：用电量成本降低60% 

4：制棒机的产量提高2?3倍 

5：炭粉成型机每吨成本下降200元 

6：操作难度大为降低 

7：弱质炭变成优质炭，优质炭变为特种炭。弱质炭含量由60%提高到70?75%，优质含量到83%以上，使市场大为拓展。 

售前服务承诺： 

为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员 

售中服务： 

陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程 

售后服务： 

公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员 

产品质量： 

易损件除外  一年内质量保证！

 

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一种空心煤棒机，解决了现有的煤球机制得的煤球本身表面积相对较小，球芯处烧不尽、产生黑芯现象以及耗能高、效率低、生产成本高的问题，它在机壳上设有减速箱和与减速箱相连接的传动齿轮，在机壳内分别设有主动辊和从动辊，所说的主动辊通过主动轮与传动齿轮相连接，所说的主动辊和从动辊表面分别设有若干排环形凸棱和环形凹槽，每排凸棱与凹槽彼此相隔，主动辊上的凸棱、凹槽分别与从动辊上对应的凹槽、凸棱相咬合，其咬合处有间隙，在机壳上对应凸棱和凹槽相咬合的间隙处设有梳齿状内胎。优点是能耗低、生产效率高、制造成本低且制得的煤棒表面积大、透气性好、燃烧性能优良。  　 

主权项 

1、一种空心煤棒机，包括机壳，在机壳上部设有料斗，在机壳内设有减速箱和与减速箱相连接的传动齿轮，其特征是：在机壳内分别设有主动辊和从动辊，所说的主动辊通过主动轮与传动齿轮相连接，所说的主动辊和从动辊表面分别设有若干排环形凸棱和环形凹槽，每排凸棱与凹槽彼此相隔，主动辊上的凸棱、凹槽分别与从动辊上对应的凹槽、凸棱相咬合，其咬合处有间隙，在料斗内对应主动辊与从动辊上彼此相咬合的凹槽和凸棱的间隙处设有梳齿状内胎。  　 

  

操作方法：

1开机前向煤棒机内加入2-3升的清水，使膛内湿润，同时应注意打开减速机冷却水阀门。

2叶轮与煤棒机头进煤孔孔口之间的间隙通过在两叶轮间加减环垫进行调整。一般为5mm左右，在保证不相干涉的前提下，间隙越小越好，但绝对不能与机头磨檫。

4、叶轮与走料筒的径向间隙以10-15mm为宜，若使用一段时间后因机件磨损而使其间隙增大，此时会在加料斗处看到大量的返料现象，且导致产量降低，此时应考虑更换易损件。

5、工作中需要临时停机时（一般不超过2小时），停机前要求适量加水，保证含水量在15%-20%左右，以避免因停机过程中走料筒内水分散失、物料干结，以便下次顺利启动。

6、当因故障停机后重新开机时，若连续两次启动不成功则应停止启动，检查原因并排除故障（和清除机内物料）后再启动。若强行启动则有可能导致设备损坏。

7、电流是衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制设备的主要依据。调整电流的方法有两种：a、加水（能减小电流）;b、调整加料口的给煤量。

8、操作者要时刻关注煤棒机加料口处的物料情况，当出现大量物料在料斗内翻腾时应注意减少给料量，但要注意尽量不要断料，以避免产生喷料现象。若斗内物料堆积过多应即时用细竹杆将物料捅进棒机内（禁止用铁棍或硬度过高的工具捅物料）。

9、若机头挤煤孔中的30%以上的孔被堵不出棒时，则应停机将机头卸下，将被堵孔疏通后再继续使用。

10、更换被磨损的螺旋叶轮时，应将新安装的叶轮放在靠近轴承箱的一端，而磨损较小的叶轮放在靠机头的一端。

11、加料壳体与轴承座连接端设有隔离腔，避免物料直接进入轴承而损坏机件。当少量物料穿过隔板进入隔离腔后应通过下部排料孔将该物料及时排出，每班必须保证清理一次煤棒机。

我们在使用煤棒机的生产过程中必须要注意安全生产，我们来给大家详细的说明一下：

       

       

       　　1.  开机前检查设备的润滑情况及三角皮带的松紧情况，试运行。

       

       

       　　2.  根据电流表的指数调节给煤量及物料水份。保证物料水份控制在12％-14％以保证煤棒的成型强度。严格控制电机的电流，其中220KW电机电流应控制在350-400A之间。90KW电机电流应控制在150-165A之间。110KW电机电流应控制在175-200A之间。

       

       

       　　3.  煤棒机工作时，操作者应控制给煤量，避免断料或过量给料。成型机机头前方10m严禁站人，以免喷料伤人。

       

       

       　　4.  禁止用铁棍等高硬度的工具捅煤棒机中的物料，以免被搅入损坏煤棒机。当木棍搅入时应立即放手，以免伤人，并停机清理。

       

       

       　　5.  当机头孔堵塞时，应随时疏通。

       

       

       　　6.  煤棒机停机2小时以上时应清空膛内物料。并在重新开车时加入少量清水。

       

       

       　　7.  装机头前须将机头与出料壳装配处两端面的煤清理干净，然后再装卡紧装置。

       

       

       　　8.  开车启动时连续两次启动不成功，则应停止启动。待查明原因，排除故障后再开车。

       

       

       　　就是这八项规程助益了煤棒机的安全生产。

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煤棒造气炉的工艺条件的选择。就煤棒炉的工艺条件来讲，首先要遵循在入炉蒸汽的调整上做到“上吹短而  强，下吹弱而长”。对于煤棒机生产的煤棒来说，其水分含量在8％10％，这部分水分需要通过炉内的热量把它带走，因此在上吹制气时可以采用稍大的蒸汽流量使炉内上部的煤棒得到烘干，但时间不宜长，时间太长会破坏炉内气化层的稳定；在下吹制气时，气流从炉内上部带走煤棒中的一部分水分，这部分水分经过气化层参与气化反应，因此下吹制气可以采用较小的制气流量。其次，要采用适中的入炉风量，风量和风压的选用应根据造气炉的设备条件而定，不同类型的造气炉其风量和风压的选择是不同的。  一般来讲，随着炉子的直径增大，风量和风压可适当增大和提高，同时应考虑到炉子的高径比。比例适当，可以采用较大的风量和较高的风压，反之，则应控制入炉风量和风压，风量和风压过大，炉况难以控制，容易出现吹翻、风洞等现象；风量和风压过低，则不能达到应有的生产能力，对于?2  650  mm造气炉来讲，风压一般控制在23  kPa，风量一般控制在400  m3min；在炉况能够得到保证的情况下，炉内的炭层应尽量控制得较高。因为作为煤棒造气炉，其气化层的温度控制得要比块煤炉子低，因此只有通过提高煤层，以达到增加气化层厚度、增大产气量的目的。