耐热、耐酸碱、耐油、耐寒、耐灼烧输送带

一、耐热输送带。主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业，输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料，具有规定的耐热性能。耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡胶如：丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料，以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

型号分四种：Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度230℃，代号T4。耐热输送带的强度规格和宽度规格与普通输送带相同。

胶带标记示例：200  1200  EP  5  1000  8+3  T2  表示该带长度200m，宽度1200mm，带芯为EP帆布共五层，强度规格为1000N/mm，上下覆盖层厚度分别为8mm和3mm，覆盖层可耐热不大于125℃的试验温度。目前该类产品执行GB/T  20021—2005  《帆布耐热输送带》国家标准。

二、耐酸、耐碱输送带。适用于和酸碱接触的工作环境，如磷肥制造、海水晒盐，覆盖胶采用橡塑共混并填充耐酸碱性优异的惰性材料，比氯丁橡胶耐酸碱输送带性能更优。骨架材料采用EP帆布，比棉帆布芯带耐酸碱性能更加可靠。一般做成环形。适用于常温下输送呈酸性或碱性的块状、粒状及粉状物料或成件物品。胶带的覆盖层按耐酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。A1浸泡试验溶液为18%的盐酸；A2浸泡试验溶液为50%的硫酸；A3浸泡试验溶液为48%的氢氧化钠。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。

三、耐油输送带。耐油输送带覆盖胶采用高丙稀腈含量的丁腈胶为主体材料，采用棉帆布，尼龙帆布或EP帆布为强力层。适用于输送含油物料和接触各种工作油的环境中（燃油或溶剂油除外）。具有体积变化率低，强度保持率高，使用范围广等优点。一般以氯丁橡胶、丁腈橡胶作主体胶料。按使用条件分为一般条件下的耐油输送带（以LO表示）和强磨损条件下的耐油输送带（以DO表示）。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。

胶带标记示例：400  800  NN  6  600  3+1.5  LO  表示该带长度400m，宽度规格为800mm，带芯为尼龙帆布共6层，强度规格为600N/mm，上下覆盖层厚度分别为3mm和1.5mm，胶带为一般条件下的耐油输送带。该类产品执行HG/T  3714—2003  《耐油输送带》化工行业标准。

四、耐寒输送带。这类输送带一般以帆布织物芯为带芯，外覆以耐寒覆盖胶和边胶构成。规定的环境温度为-60℃—+50℃。根据耐寒性能分为C1和C2两种。C1使用环境温度为-45℃—+50℃；C2使用环境温度为-60℃—+50℃。根据覆盖层性能分为耐划裂型（H）、耐磨型（D）和一般型（L）三种类型。胶带的强度规格和宽度规格与普通织物芯输送带相同。

胶带标记示例：1000  LC2  1200  EP  5  4.5+1.5  表示该带强度规格为1000N/mm，覆盖层性能为一般型，使用环境温度为-60℃—+50℃，宽度规格1200mm，带芯为EP帆布共5层，上下覆盖层厚度分别为4.5mm和1.5mm。产品执行HG/T  3647—1999  《耐寒输送带》化工行业标准。

五、耐灼烧输送带。

主要结构：依次由耐高温灼烧层、过渡层、有机隔热层、强力层及耐热层组成。

特性：覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，利用带体冷却。

采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料，该骨架材料的使用，解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯布高温收缩变形的难度，具有高温下强度损失小，不收缩变形的特性。

独特的贴胶配方设计，保证了胶料与骨架材料间的粘合强度大大高于普通耐热带，且高温状态层间粘合强度≥3N/mm。

承受物料温度200—600℃，瞬时800℃。

耐烧灼输送带最新种类：金属网芯输送带

带芯是金属螺旋网整体带芯，耐灼烧、耐高温、阻燃、耐穿刺、抗撕裂、伸长率小、层间粘合强度高、成槽性好、硫化接头效率100%、接头操作时间短且简便易行。其中，金属网芯耐高温输送带使用温度为150℃—200℃；金属网芯耐灼烧输送带使用温度200℃—800℃；金属网芯输送带在不同的温度下使用都有良好的性能。

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