“决战在市场，决胜在工厂”，中国制造企业要在“世界工厂”的激烈角逐中胜出，迫切需要既有生产运营规划能力（战略）又有实战操作技能（执行）的生产运营管理者。该研修班应运而生，它将展示成功的中外现代企业是如何运作及运作原理，协助企业打造一流的生产管理体系，拓宽学员视野，改善学员心智模式，感悟生产管理的真谛 。
A班：5天，讲解两个模块，每模块两天时间，第五天现代、通用汽车生产调研及运营经理认证考试
生产流程分析与改善、生产线平衡与标准操作－IE技能（第一、二天）
一、生产流程分析改善的六个环节及六个原则
l 价值流改善、压缩制造周期改善案例介绍
二、流程再造消除浪费的基本手段－程序分析
三、流程经济原则与动作经济原则
l 动作经济原则下的十二种动作浪费及改善方法
l 全程改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙
四、平衡生产消除浪费－－时间分析与标准时间
l 量化分析八大浪费与生产绩效管理的基础
五、欧美、日本通用的制定工时标准的技术手法－
PTS预置时间标准法
六、生产线平衡--均衡化与同步化改善的基础手法 七、布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产
l CELLU与同步化（INLINE）布局（著名案例）
八、标准作业Standard Operation效率标准化改善
l 作业标准的编制目的与八个编制原则
九、快速转产与快速换模－快速切换技术
l SMED快速换模八步法
十、『一个流』U形柔性生产
l 精益『一个流』流程再造的五准则
十一、著名外企经典改善实例分享－配有现场录像
l 组装改善实例：效率提升36％的装配改善案例
l 生产周期Lead Time改善案例：独资日企案例
生产计划、物料控制与生产绩效管理（第三、四天）
一、 优秀生产型企业的活动流程介绍与分析
二、 生产计划系统与供应链的环节
l 市场预测与生产计划的衔接与平衡
三、 排产管理与流程改善
l 总装线的排产管理
l 加工/（零）部装线的排产管理
l 生产订单的评审与优先级管理
四、 制作计划所需要的基础资料与数据
l 计划的编制要点和控制上的特性
l 生产排序与计划看板的使用
l 平稳化生产计划的衍生过程
l 平稳化生产的必要的基础条件
五、 供给系统的生产管理 l 生产资源效率化改善
l 供给物流与流程分析
六、供给系统的库存管理
l 循环库存模型与经济订购量
l 案例介绍：库存策略设计
七、供给系统的生产计划管理
l 生产的途程计划、排程计划与工数计划
l 信息系统与供应链
l 电子商务对供应链的影响
八、 生产绩效管理
l 生产绩效管理的三个指标分析及关系
l 生产统计与生产分析
l 生产系统关键绩效（KPI）指标
B班：5天，讲解两个模块，每模块两天时间，第五天现代、通用汽车生产调研及运营经理认证考试
工厂成本控制与价值分析（第一、二天）
一、工厂成本管理“路线图”
l 全面成本管理的核心要素
l 三级成本控制体系
二、成本管理的财务控制
l 关键财务指标分解 l 实际成本与标准成本
l 适应多批少量、多成本动因的作业成本法
l 成本管理的执行力工具——预算管理
三、精益生产体系规划中的成本因素
四、技术成本管理
l 产品生命周期的成本构成
l 价值工程应用 l 如何成为“成本工程师 ”
五、 质量成本管理 l 质量成本的分类核算 l 质量成本指标
l “适宜”的质量成本控制
六、 计划与物控的成本管理
l 年度计划中的成本策略 l 月计划与预算执行
l 周-日排程与订单管理的成本优化系数
l 库存控制的“老三篇”与“新三篇”
八、车间/班组级的现场成本控制
l 现场“料、工、费”的管理职责
l 消除“七浪费”和“六损失”
l 标准作业与多技能对人工成本的影响
l OEE/TPM/QCO对设备成本的影响
九、工厂成本的关键绩效指标（KPI）
精益生产运营实务与案例（第三、四天）
一、成功的现代化企业的五种能力
l 生产型企业的活动流程
l 生产力=？
l 生产资源管理的4M+1I
l 生产绩效的三大指标
二、生产作业流程模式
l 方法改善的内涵与精神
l 工作量分解与程序分析
l 操作程序图
三、设备利用率的提升
l 设备的六大损失
l 设备综合利用率 四、原料的有效地利用
l 库存如何产生利润
l 循环库存与安全库存
l 原料的周转速度管理
五、质量管理与成<
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