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| 十多年前，红豆内衣在全国针棉织品交易会上创下春秋两季订货会“八连冠”的辉煌业绩，成为了行业中神话。今年四月份，红豆内衣在2005年度中国针织内衣十强品牌排行中连获“中国针织内衣十强品牌”、“中国保暖内衣十强品牌”两项十强品牌称号，从而这支内衣行业中的老牌劲旅再次成为行业中瞩目的焦点。
红豆内衣是我国著名服装企业红豆集团的起家产品，1983年正式走向市场，1991年11月武汉全国针棉织品交易会到1994年9月的北京全国针棉织品交易会,创下春秋两季订货会“八连冠”的辉煌业绩。日前，红豆内衣在由中国针织工业协会和中华全国商业信息中心主办的2005年度中国针织内衣十强品牌排行中连获“中国针织内衣十强品牌”、“中国保暖内衣十强品牌”两项十强品牌称号。20多年来，在内衣行业竞争如此激烈的情况下，红豆内衣这支老牌劲旅为何能常胜？
狠抓质量夯实根基，红豆内衣成衣率达到100%，产品的一等品率达到99%。
几间租来的祠堂、8台老掉牙的棉纺车、积压在仓库的产品……这就是1983年，这就是红豆集团的前身(港下针织内衣厂)，当时生产的产品是内衣(确切的说是棉毛衫裤)。如何才能使消费者购买自己的产品，产品必须有一个好的名字和过硬的质量。
虽然在八十年代，服装界商标洋化和傍名牌之风已盛行，但钟情于民族文化的红豆集团还是决定给产品命名为“红豆”，当时的红豆集团产品单一，只是生产内衣，于是红豆内衣诞生了，并正式走向市场。
在红豆集团，质量管理已经上升到企业的战略高度。二十多年来，红豆内衣对生产设备经过了三次全面的革新，从江苏省领先到全国领先，目前已是国际领先，美国、德国、日本，等等，在这里可以看到全世界最先进的生产设备。为了保证设备的正常使用，红豆内衣建立了三级设备管理网络，设立设备专管员，对所有设备进行天天检查，并将设备责任到人。
过程控制是质量的关键，红豆内衣在生产过程中实行红白票管理制度，每一个操作工都是质量检测人员，前道检查后道，采取层层相扣、道道把关的管理办法，每件产品标明操作工、质检人员的工号，并且每个月将产品质量问题公布上墙，质量问题与操作工的收入挂钩，从而提高操作工、质检人员积极性。为了从源头控制产品质量，红豆内衣建立了制造车间，从而有效控制了面料的缩水率。
红豆内衣提倡全员培训，新进员工必须参加岗前培训，合格后才能上岗，岗前培训达到100%，员工在工作期间还将参加培训，每位员工每年培训达20个课时以上。与此同时，红豆内衣还组织技能操作比赛，除操作工外，质检人员、车间管理人员都参加比赛，并给以一定的物质奖励。还有值得一提的是，红豆内衣采取员工星级制，从操作工的总数中选出10%的优秀员工，并按照操作工的素质(操作比赛中的成绩也是其中之一)进行一到四星级的划分，星级员工每个月有不等的星级补贴，而且车间管理人员将在星级员工中评选。
注重创新增强活力，红豆内衣年开发新品上千款，专利产品共20多件。
没有创新，产品就没有活力，有很多品牌内衣能够红极一时，但很难有像红豆内衣这样能够二十多年保持常盛，可以说创新使红豆内衣经常有突破性的发展。红豆内衣在八十年代就注重 |
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