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在美国、日本等发达国家，企业研发经费一般占总产值的4%—5%；鞋类品牌耐克为4%、阿迪达斯为3%。尽管投入较大，但他们引领了运动鞋消费市场，随着产品附加值的提升，与全球销售利润空间的增长相比，研发投入基本可以忽略不计。
与中国皮革和制鞋工业研究院高级工程师方岩为奥康鞋类科技研究院揭牌
研发—制造—销售 中国制造的“哭”与“笑”
采用市场大量流通的原辅材料及半成品，简单化、模式化地组装成鞋，这是中国现存制鞋业的工艺制造状况。这种现状今后有望得到实质性改变。
11月27日，浙江温州，总占地面积7千平方米、前期投入6000万元的奥康鞋类科技研究院正式挂牌成立。
这是中国第一家鞋类企业综合性科技研究院。
与以往其他单一项目形成的研发机构相比，由中国皮革和制鞋工业研究院与奥康集团全面合作共建的中国第一家鞋类企业综合性科技研究院以科技产品研发为主要导向，涵盖了新材料、新产品研究开发，新技术、新工艺推广应用以及“标准化工程”启动、时尚流行研究、产业发展规律研讨等软科学领域内容。研究成果服务企业的同时，研究院还将向整个行业提供产品，并研究行业共性问题，为行业发展提供科学指导和智力支持。
在研发—制造—销售这条产业线上，经历了重制造、轻研发和销售的“哭脸”型后，中国鞋业已经开始走向重研发和销售的“笑脸”型产业路径。
据统计，在中国鞋都温州，2006年全社会企业科技活动经费投入达31.02亿元，并新增国家火炬计划重点高新技术企业10家；新增省级高新技术企业研发中心14家。到2010年，温州市(包括县级市)财政科技支出占财政支出的比例将达到5%。
而在海尔、万向、李宁等中国著名企业，海尔研究院、万向研究院、李宁技术研发中心等都已经取得了丰硕的成果。在温州地区，正泰技术研发中心、德力西技术研发中心获得了国家级的认可，为产品自主研发提供了坚强的后盾。
在发达国家，以美国、日本为例，企业的研发费用支出平均为总产值的4-5%；鞋业品牌耐克为企业产值的4%、阿迪达斯为企业产值的3%。虽然投入比例较大，但他们引领了运动鞋的消费市场，随着产品附加值的提升，与全球销售的利润空间增长相比较，研发投入基本可以忽略不计。
事实上，为了实现技术突破，奥康曾先后投入2亿多元引进30条国际一流的生产流水线，并在浙江温州、广东东莞及意大利米兰设立三个鞋样研发中心，每年开发出数千个鞋样新款，引领鞋业发展的时尚潮流。
2006年，奥康发动中国鞋业“技术革命”，投资300多万元与浙江省科技厅、浙江大学合作开发了中国第一个具有自主知识产权的、全面实现鞋类产品创新的设计开发平台———脚型测量仪，引领中国鞋类消费进入个性化定制的新时代。它为中国的制鞋业带来一场新的“数字化”产业革命，提高中国鞋类产品的技术含量和品牌附加值，提升制鞋企业自主创新和国际竞争力。
企业在技术领域的发展历程必然要经历三个阶段：一是模仿抄袭阶段，二是创新演变阶段，三是自有知识产权性研发阶段。
模仿—创新—自主知识产权 企业研发中心的历史使命
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