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| 与灌装线无缝结合的PET吹瓶技术(二)
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| 公司名称： 广州达意隆包装机械有限公司 2010/10/4 |
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| ●1区与2区的距离减小到14mm；
●2区到9区的距离增加到19mm；
●1区使用3000W灯管1支，2~9区使用2500W灯管各1支；
●1区的红外线加热灯管背面涂有反射层，使其加热效率更高；
●在瓶胚口下增加了灯管的数量；
●对具有潜在加温不足的瓶胚临界区进行再加热。
张友根先生：影响PET瓶壁厚控制的因素较多，主要涉及到瓶胚的壁厚分布、吹瓶设备的性能、吹瓶模具的质量等因素，其中尤以型胚的壁厚分布最为重要。而壁厚分布则与PET原料的质量、注射设备的性能、瓶胚模具的质量有关。尤其是“一步法”瓶胚模具的质量直接影响到PET瓶的壁厚分布。首先，PET原料必须达到注射瓶级的要求，否则再好的设备也不可能成型出壁厚分布均匀的型胚。其次，要对注射压力、注射成型温度、模芯刚度、模具精度、模具装配精度、注射模板间平行度这些要素进行很好地控制。在得到了高质量的瓶坯之后，对瓶坯加热的好坏就成了保证瓶子壁厚均一的关键。“二步法”设备要比“一步法”四工位设备对瓶胚的温度控制相对更容易一些。这是因为“二步法”的瓶胚在加热过程中，进行自转与公转相结合的运动，而且加热时间较长，因而易使瓶胚温度均匀。而“一步法”四工位的瓶胚在加热过程中没有旋转动作，所以对瓶胚的壁厚分布有着更高的要求，对加热系统及控制性能的要求更苛刻。
在实际生产中，加工商往往在最后的吹制过程中由于工艺设置不当而造成PET瓶壁厚分布不均。以下是出现最多的三种不良现象：
● 瓶子底部厚上部薄。这是由拉伸速度太快、一次吹塑压力太低、二次吹塑时间控制不当、拉伸吹塑时上下各部分温度控制不当造成的。
● 瓶子底部薄上部厚。其原因是拉伸速度太慢，一次吹塑压力太高，二次吹塑时间不合适，拉伸吹塑时瓶胚上部温度低，下部温度高。
● 瓶子的瓶壁整体太薄。其主要原因是瓶胚拉伸温度太高和瓶胚拉伸倍率太大。
由于瓶胚的质量决定了成品的合格率，因此必须对瓶胚进行检测。德国Krones公司研制出了一种在线瓶胚检测装置，能够检测瓶胚的同心度、内径和壁厚分布等质量指标，每小时可检测72000个瓶坯。该装置可安装在自动堆垛台之后，也可以安装在Krones公司的Contiform中空塑料成型机的横进给轮上。
PET瓶的生产效率是吹瓶设备非常重要的技术指标，您认为影响吹瓶机的吹制效率都有哪些因素？
李克平先生：影响吹瓶机的吹制效率主要有以下几个因素：
● 瓶胚的质量，包括瓶胚的设计、尺寸精度、壁厚的均一性；
● 吹瓶机的瓶胚加热系统；
● 吹瓶机的瓶胚拉伸和吹塑系统；
● 瓶模和锁模系统。
高杰先生：影响PET瓶吹制效率的一个主要因素是电磁阀，吹瓶机电磁阀的精度、反应时间及寿命对提高单腔产量非常重要。我公司使用了NORGREN公司专为我们定制的电磁阀，由于该阀的活塞部分为全硬密封，其反应时间精度高达千分之一秒、寿命高达5000万次，因而保证了达意隆吹瓶设备的高效率。
[img]http://www.ppzw.com/UploadFiles/2006428101523787.gif[/img]
图2 图中红圈标明的是安装在达意隆公司设备中的由NORGREN公司 |
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