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| 与灌装线无缝结合的PET吹瓶技术(三)
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| 公司名称： 广州达意隆包装机械有限公司 2010/7/2 |
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| 在饮料行业，采用PET瓶的吹制设备与灌装线的无缝结合技术有何优势？这种技术在“一步法”和“两步法”吹制设备上都能实现吗？该技术的难点体现在哪里？
李克平先生：采用PET瓶的吹制设备与灌装线的无缝结合技术的优势是：产瓶和灌装能够同步进行，这样可以彻底消除从运瓶到灌装之间的中间环节发生污染的可能性；可同步实现装多少瓶水就生产多少瓶子的目的，无需增加储瓶仓，从而大大减少了车间面积；灌装线无需配置理瓶机等。这种技术在“一步法”和“两步法”吹制设备上都能实现，可以说没有技术上的难点，只是是否合理、是否经济的问题。一般来说，无缝结合技术应用在“两步法”设备上比较合理也比较经济。
高杰先生：PET瓶的吹制设备与灌装线的无缝结合技术（吹灌旋一体机）的主要难点在于整机设备的稳定。
吹灌旋一体机的模式相对于吹瓶与灌装分开进行的模式的优势在于设备投资低、厂房投资低、运行成本低、 操作简单、维护减少、机械安全性提高及卫生安全可靠。
张友根先生：PET的吹制设备与灌装线的无缝结合生产线是指将瓶胚的加热拉伸吹塑成型、液体的灌装、贴标、包装等多道工序集于一次完成。该生产线的特点及优势是：液体的灌充不需要对瓶进行再清洗，不需要空气输送带，灌充可在封闭无污染的环境中进行。因此，该生产线非常适合用来灌充对卫生性有着严格要求的医用产品和食品。例如，洛美拉公司的医用输液瓶成型及灌装生产线能够自动实现在用净化压缩空气吹塑成型输液瓶后，立即注入药液，再由传送机构输送到包装工位进行包装的全过程；日本Placo公司推出了把吹瓶、送瓶以及飞边切除（口部、内孔为模内冲切，底部由装在模具下部的冲裁机构切除）这三道工序组合在一体，再配以灌装机的生产线，以用来进行矿泉水的灌装。
“一步法”与“二步法”吹瓶机均可以实现与灌装线的无缝结合，而“一步法”设备则真正实现了生产全过程的“无人手接触“，从而确保了灌装产品的洁净卫生。
PET热灌装瓶和高阻隔性PET瓶是近年来兴起的新产品，请简要介绍一下这两种产品及其制造工艺的进展情况。它们对吹瓶设备有什么特殊要求吗？
李克平先生：对于PET热灌装瓶和高阻隔性PET瓶技术，捷飞特公司目前还没有涉及，我们只做用于PET热灌装瓶的瓶盖模具。此外，我们还提供双料注塑模具，可一次性生产带密封垫的瓶盖。这是一个非常值得投资的项目，因为双料注塑模具能在一台普通的注塑机上，只需加上一个小的注塑单元就能够生产出带密封垫的瓶盖。用此模具生产瓶盖具有设备投资小、产品功能强及应用范围广的特点。
高杰先生：高阻隔性PET瓶主要应用在啤酒行业，目前有三种技术可用来生产此种瓶：
● 多层共注技术。一般采用3～5层材料的瓶壁来提高PET瓶的阻隔性，中间层采用改性尼龙，两边采用PET材料。这种工艺对注胚系统的要求较高（注胚机需要有多组熔料及射出装置），吹瓶机吹制的难度也很大（每种材料的加热工艺和拉伸比都不同）；
● 涂层技术。在单层PET瓶吹制完成后，把它送入专用涂层机，涂层机在瓶内充入乙炔气体后进行弧光放电，被电离出的碳离子就会吸附在瓶子的内壁上， |
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